發(fā)布時(shí)間：2018.02.23 新聞來(lái)源：廣東華新電纜實(shí)業(yè)有限公司 瀏覽次數(shù)：

1、產(chǎn)品種類

1.1、銅芯無(wú)鉛化聚華新電纜氯乙烯絕緣環(huán)保電纜

1.2、銅芯無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴華新電纜絕緣環(huán)保電纜

1.3、銅芯無(wú)鹵低煙阻燃交聯(lián)型聚烯烴絕緣環(huán)保電纜

2、生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

2.1、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)

本三種類型的環(huán)保電纜所用材料分別為無(wú)鉛化70℃PVC絕緣料、熱塑性低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料以及輻照交聯(lián)型低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料。

A 無(wú)鉛化70℃PVC絕緣或護(hù)套料，此種材料進(jìn)廠需對(duì)其內(nèi)所含六種重金屬華新電纜（鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚）含量進(jìn)行檢測(cè)，所用設(shè)備為ROHS測(cè)試儀，測(cè)試數(shù)據(jù)均符合歐盟ROHS法令《關(guān)于在電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令》中的規(guī)定，華新電纜具體見(jiàn)下表1，本種材料的機(jī)械、物理、電氣性能均符合GB/T8815-2002《電線電纜用軟聚氯乙烯塑料》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

 

表 1 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo)

PVC絕緣和護(hù)套材料中限制重金屬物質(zhì)化學(xué)名稱 ROHS指令中規(guī)定六種重金屬最大允許含量PPM 原材料進(jìn)廠實(shí)測(cè)值PPM

鉛Pb 1000 ≤2

鎘Cd 100 ≤2

汞（Hg） 1000 ≤2

鉻（Cr6+） 1000 ≤2

多溴聯(lián)苯（PBB） 1000 ≤10

多溴二苯醚(PBDE) 1000 ≤10

 

B 熱塑性低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴料、低煙無(wú)鹵阻燃輻照交聯(lián)型聚烯烴塑料，此兩種材料的機(jī)械物理性能均符合JB/T10436-2004《電線電纜用可交聯(lián)阻燃聚烯烴料》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有能體現(xiàn)環(huán)保特征的技術(shù)參數(shù)如下表2所示。

 

 

表2 檢測(cè)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)要求 實(shí)測(cè)值

氧指數(shù) ≥30% 35%

材料燃燒釋出氣體

PH值

電導(dǎo)率

≥4.3

≤10μs/mm

5.5

7.8

煙密度：有煙Dmw

無(wú)煙Dmw ≤200

≤100 135

65

 

2.2 擠出工序工藝

無(wú)鉛化環(huán)保電纜與普通PVC絕緣電線擠出工藝大致相同，在此不在詳述，重點(diǎn)介紹下無(wú)鹵低煙阻燃環(huán)保電纜擠出工藝特點(diǎn)。

2.2.1 擠出設(shè)備

A 擠出螺桿，本種電纜所用設(shè)備為￠50或￠70擠出機(jī)組，本擠出機(jī)組與傳統(tǒng)擠出機(jī)組相比主要特點(diǎn)為螺桿為低煙無(wú)鹵阻燃專用螺桿，由于本種絕緣料是由聚烯烴共混樹脂加阻燃填充劑氫氧化鋁、氫氧化鎂和一些為了提高耐熱壽命而添加的適量抗氧劑組合而成，所用無(wú)機(jī)阻燃劑為氫氧化鎂和氫氧化鋁，并且為了滿足本種材料的阻燃性能，此兩種物質(zhì)的填充量高達(dá)150份以上，而大量的無(wú)機(jī)填充劑的加入將會(huì)削弱材料的機(jī)械性能。所以在擠出工藝是要進(jìn)行一定的改進(jìn)以改善材料的機(jī)械性能，本種產(chǎn)品擠出所采用的無(wú)鹵低煙阻燃專用螺桿的壓縮比普通螺桿小，螺紋較深、螺旋角較大、螺桿與料筒間隙較大，擠出過(guò)程中對(duì)塑料產(chǎn)生的剪切作用力和摩擦力就會(huì)減少，不會(huì)造成塑料在螺桿中因摩擦生熱而產(chǎn)生熱分解，造成擠出表面不良現(xiàn)象。

B 冷卻裝置，由于低煙無(wú)鹵阻燃材料在熔融狀態(tài)下的粘度較大，在擠出過(guò)程中因摩擦?xí)a(chǎn)生很大的熱量，擠出設(shè)備要有很好的冷卻裝置，才能更好的控制工藝溫度。如果溫度過(guò)高將使線纜的表面產(chǎn)生很大的氣孔，溫度過(guò)低又會(huì)使設(shè)備的整機(jī)電流加大，容易損傷設(shè)備。

C 擠出模具，由于低煙無(wú)鹵阻燃電纜料填充材料高，這就導(dǎo)致它在熔融狀態(tài)下熔體的強(qiáng)度、拉伸比與其它電纜材料存在著較大的差異，所以對(duì)模具的選配也有所不同，首先是模具的擠出方式的選擇上。對(duì)于低煙無(wú)鹵電纜材料的擠出，絕緣擠出的模具應(yīng)選用擠壓式，而在護(hù)套擠出的過(guò)程中應(yīng)選用半擠壓式，這樣才能充分保證材料的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率以及表面光潔度。其次是模套的選擇，使用擠壓式模具時(shí)，由于材料的粘度較大，使得機(jī)頭的壓力很大，當(dāng)擠出離開模具時(shí)會(huì)有所膨脹，所以模套應(yīng)比實(shí)際尺寸要小一些。由于低煙無(wú)鹵材料的拉伸比較小，只有2.5～3.2左右，所以在選擇模具的時(shí)候也要充分考慮它的拉伸性能，這就要求模套的選配不能過(guò)大，否則電纜的表面不致密，而且擠包比較松。

3、輻照交聯(lián)工序工藝

銅芯無(wú)鹵低煙阻燃交聯(lián)型聚烯烴絕緣環(huán)保電纜，本種電線所用材料為無(wú)鹵低煙阻燃輻照交聯(lián)型聚烯烴塑料，擠出工藝與熱塑性無(wú)鹵低煙阻燃電線基本相同，只是本種產(chǎn)品擠出絕緣后要對(duì)其進(jìn)行交聯(lián)處理，本種產(chǎn)品的特點(diǎn)是耐熱等級(jí)高（最高可達(dá)到150℃）且物理機(jī)械性能優(yōu)良。

3.1 生產(chǎn)設(shè)備

電子輻照加速器，主要組成部分：高壓發(fā)生器、電子槍和加速管、束流引出系統(tǒng)、收放線裝置、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和必要的檢測(cè)設(shè)備。

3.2 生產(chǎn)原理

利用電子輻照加速器的高能電子束流對(duì)電線電纜絕緣層及保護(hù)層進(jìn)行輻照，使塑性體原相對(duì)獨(dú)立的鏈狀結(jié)構(gòu)變成同層相聯(lián)、層層相聯(lián)的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而極大地提高了電線電纜產(chǎn)品的機(jī)械物理性能，耐熱性和使用壽命等。

3.3生產(chǎn)過(guò)程中工藝控制點(diǎn)

A輻照劑量的控制,根據(jù)不同的產(chǎn)品類型和不同的材料種類，來(lái)確定具體用多大劑量，常規(guī)的劑量測(cè)量工作是加速器運(yùn)行中不可缺少的，通過(guò)劑量控制可以控制產(chǎn)品的質(zhì)量。輻照的過(guò)程形成材料的交聯(lián)，改變了材料的原始物理機(jī)械性能，在抗拉強(qiáng)度隨劑量的升高而升高，達(dá)到一定極限的同時(shí)斷裂伸長(zhǎng)率隨劑量的升高而明顯下降，老化指標(biāo)也會(huì)因材料交聯(lián)度的變化而變化。欠劑量或過(guò)劑量都將影響線纜的產(chǎn)品質(zhì)量，因此要根據(jù)不同材料的特性，依據(jù)線纜的綜合指標(biāo)來(lái)確定最佳的輻照劑量，實(shí)現(xiàn)線纜質(zhì)量的最優(yōu)。

B輻照交聯(lián)度的控制,對(duì)輻照產(chǎn)品的輻照質(zhì)量最直接的控制方法是控制產(chǎn)品的交聯(lián)度，線纜交聯(lián)度一般用測(cè)試熱延伸率（20n/mm２,200ｏC,15min）的方法代替，熱延伸率隨輻照劑量增大而變小直至飽和。對(duì)相同材料、相同工藝條件下生產(chǎn)出的線纜只要控制住了材料的交聯(lián)度，也就控制住了其它性能指標(biāo)，所以對(duì)輻照交聯(lián)過(guò)程的熱延伸檢測(cè)是必不可少的。延伸檢測(cè)分在線檢測(cè)和最終產(chǎn)品檢測(cè)，在線檢測(cè)是確定合適劑量的依據(jù)，同時(shí)通過(guò)規(guī)定抽樣的在線檢測(cè)，根據(jù)其變化大小，來(lái)反映輻照過(guò)程中的劑量一致性的好壞，但在線檢測(cè)結(jié)果不應(yīng)作為最終產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果，在線檢測(cè)時(shí)線纜的交聯(lián)狀態(tài)還不穩(wěn)定，必須放置一定時(shí)間（24小時(shí)以上），使其交聯(lián)狀態(tài)穩(wěn)定后的檢測(cè)才是線纜真實(shí)的性能指標(biāo)。

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